??品 ? 牌:Double-StepTM
名 稱:全塑型自結(jié)紋跑道
?產(chǎn)品用途:主要用于比賽用場地。
產(chǎn)品特點:自結(jié)紋塑膠跑道是一種新型無顆粒型跑道,是 以運動生物力學(xué)為依據(jù),并嚴(yán)格依照德國 (DIN18032)的標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計,將跑道升級為專業(yè)的“三層復(fù)合”結(jié)構(gòu),還設(shè)計獨特的閉孔性微泡彈性夾層,讓運動過程中產(chǎn)生源源不斷地動能,且更好的保護運動中受傷 。達到國際田聯(lián)新頒布的沖擊吸收率的達標(biāo)要求 35%~50%,為現(xiàn)場澆鑄型專業(yè)跑道結(jié)構(gòu)。
自結(jié)紋塑膠跑道材料介紹
1.優(yōu)異的耐候性 采用獨特的防紫外線及抗老化助劑,使產(chǎn)品具有非常好的防老化、抗紫外線色變性能,顏色鮮艷恒久不退.
2.很好的耐磨防滑性能 采用更為耐磨的聚氨酯面層配方,取代EPDM顆粒作為防滑面層,配方添加特種助劑及金剛沙粉進行噴涂,使面層形成一種更為防滑耐磨的凹凸面,既保留了聚氨酯跑道材料耐侯、耐老化等傳統(tǒng)特點,又克服了傳統(tǒng)聚酯跑道易脫粒的老毛病.
3.優(yōu)越的施工性能: 采用機械噴涂,施工簡捷,可縮短施工時間.
4.取消EPDM顆粒后,工程成本更為便宜.
5.材料環(huán)保,質(zhì)量更穩(wěn)定。
6.水泥基礎(chǔ)及瀝青基礎(chǔ)均可施工。
一、施工流程(瀝青混凝土基礎(chǔ))
現(xiàn)場測量基礎(chǔ)的平整、坡度。以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線,直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個點,彎道以圓心為基準(zhǔn)點,用經(jīng)緯儀每 5 度做放線,每3米標(biāo)一個點,將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量,局部凹陷處不超過3mm為合格點,>3mm為不合格點,全場測點合格率達到85%為合格,>94%為良,≥95%為優(yōu)良。水準(zhǔn)儀檢測軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點標(biāo)高(相對),是否符合國際田聯(lián)手冊的要求,橫向坡度不得大于1%,縱向坡度不得大于0.1%。
二. 鋪裝前準(zhǔn)備工作
1、全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設(shè)計意圖,尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區(qū)域鋪設(shè)工藝。
2、定專人收錄天氣預(yù)報資料,并與當(dāng)?shù)貧庀笈_站取得聯(lián)系,掌握整個施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔?,及時調(diào)整施工安排,確保安裝工作的質(zhì)量,進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
3、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人,主道分兩個工作段,每個半圓為一個工作段,輔助區(qū)域分3個工作段,力爭整個田徑場的施工接縫除紅綠交接處外,只有一到三直曲交接處有施工接縫。
4、為保證鋪設(shè)質(zhì)量及工藝,每個工序除正常配備之外,另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢員。
5. 除塵清潔:將道面打掃清洗干凈,尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。
6. 平整度校檢找平:為保證整個場地鋪裝平整,厚度均勻,施工前用自來水對整個場地進行澆水,澆水要全覆蓋,且要采用慢注漫流、嚴(yán)禁強沖,待積水處理干后,凹陷積水之處用筆做好記號,用混合底料補平,直到將整個場地凹陷處補平,沒有積水現(xiàn)象為止。
7. 試鋪:目的一是掌握材料的性能,二是根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況如溫度,空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料很好的配合比及掌握固化時間。
8. 經(jīng)檢查確認基礎(chǔ)和小試達到要求后,開始基底膠施工,厚度為9mm.
9. 根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計成所需半成品,并將所需材料及機具全部擺放于施工地點。
10. 檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準(zhǔn)確性。
三、面層鋪裝:
自結(jié)紋無顆粒塑膠跑道,施工過程采用了先進的施工工藝,施工順序為:第一步:基礎(chǔ)的檢測、修整;第二步:鋪設(shè)底膠;第三步:鋪設(shè)清漿層;第四步:鋪設(shè)花漿層;第五步:噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達到95%以上,完全符合國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)。
(一)自結(jié)紋混合底膠的施工9mm(甲乙1:4+EPDM顆粒):
將甲:乙比例為1:4和EPDM顆粒(2-3mm)混合配比料運至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪,攤鋪時應(yīng)注意幾點:一是隨時根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例,防止膠漿過稠,固化時間慢順坡流動而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象,二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前,防止氣溫過高,使原料在固化過程中產(chǎn)生的發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。
1. 配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng),嚴(yán)格按照配比進行投料。
2. 投到攪拌罐的塑膠材料嚴(yán)格按照工藝要求攪拌,掌握時間和攪拌速度。同時準(zhǔn)備下一罐的攪拌材料,注意不能浪費材料和注意每一罐罐內(nèi)余料的清理,將配料現(xiàn)場 保持清潔,并注意防護。
3. 塑膠材料攪拌好后,由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設(shè)現(xiàn)場,運輸中注意防護和防止材料不要溢撒出來。
4. 材料運輸車到達鋪設(shè)現(xiàn)場后,聽從技術(shù)負責(zé)人的指揮,將材料均勻地攤鋪在已釘好標(biāo)準(zhǔn)木條的基礎(chǔ)之上,傾倒完畢后迅速返回配料地點,準(zhǔn)備下一次的運輸。
5. 鋪設(shè)人員由技術(shù)負責(zé)人帶領(lǐng),在材料運輸車開走后,鋪設(shè)人員開始鋪設(shè),嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)木條鋪設(shè),同時由質(zhì)量監(jiān)督員檢查剛鋪設(shè)過的塑膠材料,主要檢查鋪設(shè)厚度鋪設(shè)平整度和鋪設(shè)的膠液與木條之間的接平度。鋪設(shè)完畢后若有不合格部位及時修整,避免以后再修整,鋪設(shè)時技術(shù)負責(zé)人指揮每項作業(yè),鋪設(shè)現(xiàn)場保持清潔,避免不必要的浪費。
6. 收工后一般工人清理施工現(xiàn)場,各種物料和機械、工具擺放好。
7. 底膠施工完畢后,進行全場檢查和清理。
(1)技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員帶領(lǐng)5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試,并做好記錄。
(2)材料人員對材料進行盤點、記帳。
(3)機械人員對所有機械進行檢查和維護,保證機械正常運轉(zhuǎn)。
(4)配料人員對配料地點進行清理,準(zhǔn)備好下一步工序所需材料。
(5)電工對所有電路進行檢查,以確保暢通安全。
(6)安全員檢查現(xiàn)場所有的隱蔽點。
(7)其他人員保持環(huán)境整潔。
(8)同時準(zhǔn)備下一步工序所用的材料
(9)底膠的修整:用水噴撒,積水的地方用膠液刮平或者修整,對每道底膠接茬部位用電動打平機修平,同樣對不符合要求的進行修平。
(二)自結(jié)紋清漿層的施工2mm(甲乙1:4):
1. 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)(不含膠粒及粉粒料),厚度約為2mm ?;匿佋O(shè)經(jīng)檢測符合要求之后,即在基材表面涂布一層自結(jié)紋清漿料(該處理能使基材表面產(chǎn)生細微孔隙,使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一體)配料工序嚴(yán)格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行,當(dāng)攪拌完畢后,加入料斗中。
2. 按啟動按鈕,調(diào)節(jié)變速機手輪調(diào)節(jié)料泵流量,轉(zhuǎn)速在100~150r/min。
3. 技術(shù)員和質(zhì)量監(jiān)督員檢查,在全場沒有任何質(zhì)量問題后,下令下一步工序開工。
(三)自結(jié)紋花漿層的施工2mm(甲乙1:2)
將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用設(shè)備鋪裝面層,在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理,其防滑效果完全可達到國際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)。
(四)場地劃線:
1. 在面層施工完畢后,嚴(yán)格按照新國際田聯(lián)線位規(guī)則進行場地放量。
2. 確定半徑點間的距離,精確到大于標(biāo)準(zhǔn)距離5 mm ,標(biāo)準(zhǔn)鋼尺應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差;測距儀應(yīng)考慮到溫差。
3. 放量直線用經(jīng)緯儀,放量弧線用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺,尺寸精確度為0.5 mm 以內(nèi),鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。
4. 各點位線放量好后,確定沒有問題后開始噴線。
5. 線位的噴涂:
(1) 準(zhǔn)備工作:噴線所用設(shè)備和模具準(zhǔn)備,擺放好位置,清理模具的人員就位,噴線人員就位。
(2) 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進行噴涂。
(3) 技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個噴線員的工作質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。
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